为了进一步提升热缩刀柄冷却效率与安全性,德国DIEBOLD戴博特别推出了冷水机组FKS04,与刀柄热缩机完美配套。该水冷机采用环绕式冷却方式,能够迅速且安全地为刀柄降温,有效防止切削工具在冷却过程中发生任何形式的变形,从而保障了加工工具的长期使用寿命与加工质量。此外,德国DIEBOLD戴博刀柄热缩机有多样化的型号可选择,如MS3.0、US1100卧式机型、立式机型、全自动一体式机型等,以满足不同行业的客户需求,展现了其作为行业领导的解决方案能力。为了达到精密加工的目的,专业的水平加热,热缩机是解决方案。上海热缩机对人体危害
德国Diebold戴博刀柄热缩机MS502-P目前已经停产,升级替代型号为MS3.0,用于细长、薄壁和短的热缩刀柄。可以适用刀柄接口:SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄热缩机用来加热热缩刀柄。刀柄热缩机是利用热缩刀柄和切削工具(硬质合金)的热膨胀系数之差来准确效率高的装夹切削工具的热装系统。通常,小型且细长型的薄壁热缩刀柄经常应用于高速加工,微型加工或模具行业中。因此,对热缩过程的柔和性提出了要求,以确保此类敏感刀柄不会被过度加热。所以带有参数预设功能的低功率卧式热缩机(功率:3KW)由此诞生,实现了刀柄的柔和热缩。上海热缩机的特点热缩机具有紧凑的设计,占用空间小,适用于各种规模的生产线。
刀柄热缩机选择时的误区:在选用刀柄热缩机时,往往会有一个误区,会认为加热功率越大越好,加热速度越快越好,其实并不是这样的,如果加热功率过大,加热过快,温度瞬间上升,常会出现过烧现象,造成刀柄精度损失甚至报废。我们应该选用适合刀柄类型的加热温度,不同的加热温度来控制刀柄加热,而非加热功率。Diebold新型智能温控线圈可确保热缩时的温度恰到好处。热缩刀柄时功率并非是“多多益善”,而是要控制温度的输入量。在加热过程中,感应线圈将持续不断地测量刀柄温度,一旦到达预设温度,即刻停止加热。针对厚壁刀柄或是如不锈钢特殊材质刀柄,可通过替换感应线圈实现加热。
刀柄热缩机加热过程中的注意事项严格按照程序操作:进行刀柄加热时,应严格按照热缩机的加热程序进行操作,避免手动调节导致温度过高或过低。避免过热:加热过程中必须避免刀柄过热,加热后需要冷却至室温再进行第二次加热,以防刀柄精度下降或报废。使用合适的刀具:小直径刀柄尽量选用硬质合金刀具,避免使用高速钢刀具。同时确保刀具的夹持柄径公差符合要求。正确安装拉丁:使用通孔拉丁,或将不通孔的拉丁取下后再进行加热,以防不通孔的拉丁排不出空气产生阻力,影响刀具的插入。注意安全:加热过程中禁止使用任何易燃易爆的清洁剂,以防发生危险。它使用热缩套管技术,将热缩套管应用于刀柄上,以提供增强的握把舒适度、防滑性和耐用性。
值得强调的是,尽管热缩机通常配备有手动加热模式作为备选,但鉴于温度控制的复杂性,若非专业用户或未熟练掌握温度调节技巧,强烈推荐优先采用热缩机的自动加热程序(该程序已根据各刀柄供应商提供的参数微调并存储)。手动加热模式下,由于刀柄端面与感应位置之间存在导热时间差(约为0.5至1秒),当刀柄端面达到所需温度并膨胀时,感应线圈附近的刀柄区域可能已过度加热,频繁超过500°C的高温会***缩短热缩刀柄的使用寿命。为预防因参数选择不当或误操作导致的刀柄过热问题,我们推荐采用Diebold戴博US1100全自动智能温控热缩机。该机型内置智能温控感应线圈,能够实时监测并精细控制刀柄温度,一旦达到预设的热装温度,便会自动切断加热源,有效避免刀柄过热现象,确保操作安全与效率。此外,对于小直径(如φ3至φ5)的热缩刀柄,建议避免搭配高速钢刀具使用。原因在于,高速钢与这类刀柄材料的热膨胀系数相近,热装过程中可能导致小直径刀柄与刀具结合困难,影响装配效率及后续使用效果。因此,在选择刀具时,应充分考虑材料兼容性及热装工艺需求。简单,无错误的数据交换有助于优化加工工艺。上海热缩机的特点
电力电子元件能解决热缩问题。上海热缩机对人体危害
德国DieboldUS1100刀柄热缩机/热胀仪“TubeChiller”水冷管,全自动冷却刀柄借助“TubeChiller”,我们提供了全自动解决方案,以实现刀柄的非常好热缩和自动冷却。这项技术的开发是为了将我们的US1100热缩机与TubeChiller的自动冷却系统有效结合起来。我们将立式的DieboldUS1100刀柄热缩机安装到自动水冷底座上。刀柄加热后将自动冷却,全程无需人员触摸,避免烫伤风险,刀柄不会被过度加热,有效延长刀柄及切削工具使用寿命,减低成本看的见!上海热缩机对人体危害
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