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    利名称：活动龙门架的制作方法技术领域：本实用新型属起重装置，特别是龙门起重架装置。现有起重设备中塔式起重设备较多，其结构复杂，对作业场地有一定限制。而龙门吊起重设备的结构简单，一般龙门架由两根或四根支杆固定在横梁两端而成，通过在横梁上挂上起重葫芦起吊重物。虽然这种龙门架结构简单，但其支杆与横梁不可拆卸，所以占地面积大，不用时不好放置，而且该龙门架无法各向运动，即使能运动，也是要在特定的行轨上滑动。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种各部件可方便拆装，并在起吊后能各向移动的活动龙门架。本实用新型的解决方法是一种活动龙门架，由三角横梁和支杆组成，其特点是支杆联接在三角横梁两端向下伸出的联接块上，支杆是一根整体件或者是由两节或两节以上联接而成，每根支杆底端安有万向轮。本实用新型技术解决方案中每块联接块(3)上可联接两根支杆。本实用新型技术解决方案中每块联接块上两根支杆间的夹角为10度至30度，以便于万向轮的支撑稳定。本实用新型的技术解决方案中每相邻两根支杆底部间可联接一根可伸缩拉杆，使每根支杆间相互存在一定的拉力，使万向轮的支撑更加稳定。新能源龙门架厂市场份额大吗？上海皮带输送龙门架

    龙门吊装配式预制基础。1.龙门吊是桥式起重机的一种变形，又叫门式起重机。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走。场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到使用，当吊车在地面上行走时，地面将要承受极大的压力，所以必须要预先设置基础。2.目前，龙门吊基础一般为装配式预制结构，装配式预制结构有以下几点优势：①基础采用了钢筋混凝土预制结构，安装和拆卸方便；②基础预制实现了标准化，可有效控制质量。龙门吊在工作过程中，龙门吊基础承担荷载大，比如40m预制t梁重量达到130吨，包含龙门吊自重和偏载，比较大轮压超过40t。并且龙门吊的使用频率高，一个预制梁厂预制混凝土梁数量有时数量超过1000片，预制后需要用龙门吊移动。因此，龙门吊基础需要考虑构造简单、安装和拆卸方便、经济型等因素。3.目前实际工程中，龙门吊基础的节段与节段连接方法有设置湿接缝、设置预应力等方法，但湿接缝需要现场浇筑，预应力方法还需要现场张拉，安装和拆卸复杂，成本较高。技术实现要素：5.基于此，有必要针对现有龙门吊基础节段与节段的连接方法。江苏龙门架调试链板龙门架哪家赞？大元客户都称赞！

    龙门吊又称门式起重机，龙门吊具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点，在港口、船厂得到使用，对于行走机构的驱动力要求较高，行走机构是龙门吊的一个重要部件，现有的行走机构大多与吊轨配套，故障后无法及时更换，影响工作进程。2、根据网公开的一种龙门吊行走机构实用新型公共了一种龙门吊行走机构，涉及公路桥梁建造时使用的大型设备技术领域，包括有行走轮箱，所述行走轮箱上安装有驱动电机，其箱体左侧设置有夹轨器，右侧设置有导轨器，其底端设置有行走轮，其顶端焊接有方形下底座，所述方形下底座顶端固定焊接有梯形肋板，所述梯形肋板壁上固定焊接有外套轴承圈，所述外套轴承圈内嵌有内套轴承圈，且外套轴承圈上开设有注油孔，所述外套轴承圈和内套轴承圈之间放置有轴承，所述方形上底座固定焊接有长形加劲板和挂耳板，所述长形加劲板和挂耳板彼此之间又固定焊接。通过采用上述外套轴承圈、内套轴承圈和轴承再利用夹轨器的特性满足行走轮箱能在轨道上实现转向，并通过注油孔、各类型加劲板和挂耳板使得行走轮箱在运行时受力均匀且转向迅速，十分便捷。”。

    本实用新型涉及行车技术领域，具体为一种便于使用的滑动式龙门行车。背景技术：吊车、航车、天车都是人们对起重机的俗称，行车和现在我们所称的起重机基本一样，行车驱动方式基本有两类：一为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；二为分别驱动，即两边的主动车轮各用一台电动机驱动，中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器，目前常见的滑动式龙门行车底部大都安装有滚轮，使用时，大都通过滚轮止动装置对行车位置进行固定后在对物件进行起吊，这种方法行车稳定性差，且止动装置长时间使用容易失灵，导致的发生，不利于人们的使用。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的滑动式龙门行车，具备滑动式龙门行车便于使用等，解决了滑动式龙门行车使用不方便的问题。(二)技术方案为实现上述滑动式龙门行车便于使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的滑动式龙门行车，包括吊板，所述吊板的两侧均固定连接有支撑腿，所述吊板的表面活动连接有导块。 皮带龙门架设计要注意哪些问题？

    将门关上，门框上的限位开关恢复原位，将动力电源重新接通，升降机即可启动运行，而对出料口门除了联有联锁开关要求外，还必须与防止停层坠落的安全保护装置联动，也就是说，当升降机拉着货物运行到接货的楼层后，卸料工人需要打开出料口门，进入吊笼内，将货物搬动出来，为了保证工人在吊笼内卸货时，不发生坠落伤亡事故，标准要求必须有安全钩或其它保护装置将吊笼牢牢地挂或卡在两侧的门架立柱上，为此各厂家大多采用安全卡板，当工人打开出料门时先搬动一杠杆机构，将附在吊笼两侧提梁上的安全卡搬转动90°，卡在门架立柱的横撑上，从而保证吊笼不会坠落。以上这种结构的进料口门和出料口门，虽然达到了标准要求，但存在以下两大缺陷1、结构制造复杂，费工费料，还需要不少机械加工件，因此成本较高；2、建筑施工现场作业条件差，工人装卸物料时，大都用推车，为了抢进度，推车经常碰撞进料口门框滑道或门扇，一旦滑道撞弯或撞扁，进料口门扇撞变形，门便打不开或关不上，而且碰不到门联锁开关使之动作，升降机根本就运行不了，修理起来很费事，又浪费工时。基于上述情况，设计和制造一种结构简单，又能方便有效地与门联锁开门，停层防坠安全卡板结合的进出料口门。皮带龙门架设计要便于维护吧？江苏龙门架设备

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    工作评为平稳，安全可靠。4、采用手摇卷扬机提升机自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低。5、采用断绳安全保护装置，一旦因故断绳，设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中，阻止了吊篮坠地的发生。目前国内制造业的高速发展，随着企业用工成本上升及产业转型升级的要求，单纯设备性能的提高，为提高生产率所带来的贡献是非常有限的，只有制造模式和管理模式的变革，才能让生产率得到飞跃式的提高，集自动化、柔性化和智能化于一身的制造模式将是今后制造业发展的大趋势，而目前国内市场上对于龙门桁架的控制系统相对来说还是比较单一和简单的，在功能的实用性和稳定性上存在着不足，并不利于长久的使用。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门桁架机器人的控制系统。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种龙门桁架机器人的控制系统，包括机体、X轴、指令处理模块和指令定位模块，所述机体前表面安装有显示屏，所述机体右侧安装有X轴，所述X轴右侧安装有Y轴，且Y轴下方安装有轴垫片，所述机体右表面安装有传动装置，所述机体上方安装有Z轴，且Z轴上方安装有控制器，所述X轴右侧安装有底座。 上海皮带输送龙门架